| Marka Adı: | MEL-AL |
| Model Numarası: | MEL-AL-MAL-1060 |
| Adedi: | 1 takım |
| Paketleme Detayları: | Standart paketleme |
| Ödeme Koşulları: | T/T,L/C |
Bu dikey eloksal üretim hattı, aylık 450 ton üretim talebi olan alüminyum profil üreticileri için özel olarak tasarlanmış olup, eloksal + elektrolitik renklendirme işlemlerine (elektroforezsiz) odaklanmaktadır ve şampanya rengi seri kaplamaların seri üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.
Gereksiz elektroforez bölümlerini ortadan kaldıran hat, çekirdek yüzey işleme iş akışları için optimize edilmiştir: ön işlem → sülfürik asit anotlama → elektrolitik renklendirme → çok aşamalı durulama → sızdırmazlık. Mimari alüminyum profiller, kapı ve pencere çerçeveleri, dekoratif paneller ve mobilya alüminyum malzemeleri için idealdir ve büyük dikey renk farkı, kararsız şampanya tonu tutarlılığı, eşit olmayan film kalınlığı ve yetersiz üretim kapasitesi gibi yaygın endüstri zorluklarını çözer.
10 yılı aşkın deneyime sahip profesyonel bir alüminyum yüzey işleme ekipmanı üreticisi olan GUANGDONG MEI-AL, şampanya rengi seri üretime göre tasarlanmış anahtar teslimi dikey eloksal hatları sunarak müşterilerin yüksek verim, istikrarlı kalite ve verimli büyük hacimli üretim elde etmesine yardımcı olur.
Hat, üretim verimliliğini artırmak ve yatırım maliyetini azaltmak için gereksiz elektroforez bölümlerinin kaldırılmasıyla anotlama ve renklendirme üretimi için modernize edilmiştir:
Bu serinin en önemli özelliği olan elektrolitik renklendirme sistemi, ultra yüksek parti tutarlılığı sağlamak amacıyla şampanya tonu üretimi için derinlemesine optimize edilmiştir:
Dikey iş parçası askısı, profil yüzeyi ile elektrolit arasında tam ve eşit temas sağlayarak 6 m ila 7,5 m standart profillerin tüm uzunluğu boyunca tutarlı film kalınlığı ve renklendirme etkisi sağlayarak kusur oranını önemli ölçüde azaltır ve ilk geçiş verimini artırır.
Optimize edilmiş tank hacmi, vinç hareketi ve proses döngüsü tasarımı, aylık 450 tonluk nominal üretimle sürekli tam yükte üretimi destekler. Farklı profil özellikleri ve renk gereksinimleri için esnek üretim planlaması mevcuttur.
Entegre merkezi kontrol sistemi, otomatik vinç taşımayı, otomatik güç kaynağı ayarını, otomatik zamanlamayı ve gerçek zamanlı parametre izlemeyi gerçekleştirir. Farklı şampanya tonları için tek tıklamayla tarif değiştirme, manuel işlem hatalarını azaltır ve üretim kalitesini dengeler.
Tüm tank gövdeleri ve ıslanan bileşenler, ithal çekirdek elektrik bileşenleri ile kalınlaştırılmış PP / FRP korozyon önleyici malzemeleri kullanır. Sistem, uzun servis ömrü ve düşük bakım maliyeti ile güçlü asit ve alkali kimyasal ortamlarda uzun süreli çalışmaya uyum sağlar.
Çok aşamalı ters akımlı durulama, su tüketimini %40'ın üzerinde azaltır; Atık ısı geri kazanımı ve asit geri kazanım sistemiyle eşleştirildiğinde kimyasal tüketimini ve atık su deşarjını azaltarak uzun vadeli işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
Asit buharı arıtma ve atık su arıtma modülleri ile donatılmış, nikelsiz sızdırmazlık işlemini benimseyen, uluslararası çevre koruma standartlarını tam olarak karşılayan ve küresel pazarların fabrika denetim ve sertifikasyon gereksinimlerine uygun.
| Teknik Parametre | Standart Yapılandırma |
|---|---|
| Nominal Aylık Kapasite | 450 ton (standart mimari profillere göre) |
| Uygulanabilir Profil Uzunluğu | 6m – 7,5m (özelleştirilebilir) |
| Süreç Yapılandırması | Eloksal + Elektrolitik renklendirme (elektroforez yok) |
| Çekirdek Renk Serisi | Tam şampanya renk aralığı (açık / orta / koyu şampanya, bronz) |
| Eloksal Film Kalınlığı | 8μm – 25μm ayarlanabilir, AA10 – AA20 standartlarını karşılar |
| Boyama İşlemi | Kalay tuzu / kalay-nikel karışık tuz elektrolitik renklendirme |
| Otomasyon Seviyesi | Tam otomatik vinç + PLC merkezi kontrol |
| Kontrol Doğruluğu | Sıcaklık ±0,5°C, akım ±%1, zamanlama ±1s |
| Tank Malzemesi | Kalınlaştırılmış korozyon önleyici PP / FRP |
| Destekleyici Sistemler | Durulama sistemi, sızdırmazlık sistemi, asit buharı arıtımı, atık su arıtımı |