Alüminyum armatürleri için tam otomatik Gantry Anodizing Üretim hattı 10 ¢ 15 μm oksit filmi ve 220 ton / aylık kapasite

Bu tamamen otomatik portre normal anodizasyon hattı, alüminyum alet jiglerinin, armatürlerin ve iletken klemlerin yüzey oksidasyon işleme için profesyonel olarak özel olarak tasarlanmıştır.Olgun sülfürik asit normal anodizasyon teknolojisini benimsemek, bu etkin bir şekilde yalıtım, aşınma direnci ve pas direnci arıza yüzeylerini geliştirir.

Ekipman, standart bir 10 15 μm oksit filmi oluşturur ve iki sonlandırma işlemini destekler: doğal gümüş finişi ve siyah boya finişi.Atölyede tekrarlanan kullanım sırasında yüzey çürükleri ve korozyon.

Tamamen otomatik ve hassas kontrol edilen süreç parametreleri ile üretim hattı 220 tonluk aylık sabit bir çıkış elde eder.endüstriyel alüminyum armatürlerin kütle standart yüzey işleme gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılar.

1. Bağlantı Asma ve Bağlama:Sabit süspansiyon ve tekdüze akım iletimini sağlamak için özel şekilli ve blok armatürler için profesyonel asma modunu benimseyin.
2. Yağsızlatma ve Temizleme:Saf alüminyum substrat elde etmek için işleme yağı, toz ve yüzey lekelerini iyice kaldırın.
3. Alkali kazım:İşleme dokusu ve ince doğal oksit katmanları, armatür yüzeyinin durumunu düzleştirmek için çıkarılır.
4. Alkali Çakma Sonrası Yıkama:Beyaz lekeler ve renk kusurlarından kaçınmak için kalıntı alkali ve alüminyum çamurlarını yıkayın.
5. Etkisizleştirme ve Deaktivasyon:Düz ve temiz yüzeyler için yüzey siyah pisliği ve kalıntı alkali maddeleri tamamen ortadan kaldırın.
6. Etkisizleştirme sonrası durduruş:Anodizasyon reaksiyonu için saf bir ortam oluşturmak için ikincil yüzey arıtma.
7. Normal Anodizasyon:Sabit sıcaklık ve akım altında yoğun 10 ′′15 μm yalıtım oksit filmi oluşturarak, armatür yalıtımını ve korozyon direncini artırır.
8. Anodizasyon sonrası akıtma:Oksit filminin bütünlüğünü korumak ve beyazlamanın ve korozyonun önlenmesi için kalıntı asit sıvısını çıkarın.
9. İsteğe bağlı siyah boya:Atölyenin sınıflandırma yönetimi, kayma ve kirlenme karşıtı performans için tekdüze ve tutarlı siyah görünüm elde etmek.
10. Saf Suyla Yıkama:Kalan boyaları ve kirlilikleri temizleyin, böylece kalıntılardan arınmış kusursuz bir armatür yüzeyi sağlanır.
11. Döşeme işlemi:Döşeme direnci, korozyon direnci ve yalıtım istikrarını büyük ölçüde geliştirmek için oksit film mikroporlarını mühürleyin.
12. Sabit sıcaklıkta kurutma:Susuz kurutmayı tamamlayın, bitmiş armatürleri döngüsel olarak tekrar kullanmaya hazırlayın.

• Ayarlara özgü anodizasyon işlemi:Sadece alüminyum alet armatürleri için optimize edilmiş işlem parametreleri. 10 ¢ 15 μm film tabakası, armatür toleransını etkilemeden yalıtım, aşınma direnci ve montaj hassasiyetini dengeler.Yüksek frekanslı döngüsel kullanıma mükemmel uyum sağlar.
• Mükemmel yalıtım ve korozyona karşı performans:Standart normal anodizasyon, akımı etkili bir şekilde izole eder ve armatürün elektrik sızıntısını önler.
• Çift seçmeli yüzey kaplamaları:Orijinal doğal gümüş görünümünü ve yüksek oranda siyah boyalı finişini destekler, özelleştirilmiş estetik gereksinimleri ve atölyenin renk sınıflandırma yönetimi ihtiyaçlarını karşılar.
• 220 ton Büyük ölçekli seri üretim:Tam otomatik gantry döngüsel işleyişi, sürekli seri armatür işleme imkanı sağlar.
• Yüksek yeniden kullanılabilirlik ve maliyet tasarrufu:Anodize armatürler, pürüzsüz yüzey ve istikrarlı boyut doğruluğuna sahiptir. Genişletilmiş hizmet ömrü, kurumsal alet değiştirme ve işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.

• Tam otomatik portalı vinç ve PLC akıllı kontrol sistemi
• Düzensiz şekilli armatürler için özel asma aksesuarları
• Araç işleme özel tam ön işleme tank grubu
• Korozyona karşı sülfürik asit normal anodizasyon tankı ünitesi
• Siyah boya renklendirme tankı ve yüksek verimli mühürleme tankı
• Çok aşamalı karşı akışlı akış ve saf su temizleme sistemi
• Sabit sıcaklıkta soğutma ve plaka ısı değişimi sıcaklığı kontrol cihazları
• Tank sıvı dolaşımı filtreleme ve stabilizasyon sistemi
• Sıcak su mühürleyici ısıtıcı cihaz ve sabit sıcaklıklı kurutma fırını