Paslanmaz çelik inşaatlarında ≥98% boya geri kazanım oranı için uzaktan izleme ve kontrolü olan elektroforetik boya geri kazanım ünitesi

Elektroforetik boya geri kazanım ünitesi, kombinasyonlu anodizasyon ve elektrokulama işleme tesislerinde çekirdek malzeme koruma ve sıvı yönetimi montajı olarak işlev görür.Ana ED daldırma aşaması ve akıtma sonrası kaskad tankları arasında yerleştirilmiştir, birim sürekli olarak çok aşamalı membran filtrasyon modülleri aracılığıyla sürüklenen durdurma sıvısını yönlendirir.

Paslanmaz çelik çerçeve ve kimyasallara dayanıklı borularla inşa edilmiş.Sistem, elektroforetik boya katı maddelerini sudan ve düşük moleküler ağırlıklı çözünür maddelerden ayırmak için çapraz akış ultra filtrasyon teknolojisini kullanır.Birim, otomatik gantry vinç anodizasyon hatlarına ve sürekli yatay ekstrüzyon bitirme sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilir.Özel tesis üretim hacimlerine uygun olarak özelleştirilebilir zar yüzey alanları ve pompa kapasiteleri ile.

Alüminyum anodizasyonundan sonra elektrikle kaplama dizisinde, depose edilmemiş boya katı maddeleri iş parçasına yapışır ve sonraki durdurma tanklarına sürüklenir.Geri kazanma ünitesi, kimyasal dengeyi ve kaynak verimliliğini hassas zar ayrım mekanizmaları ile korur.:

• Kapalı döngüdeki boya katılarının geri kazanımı:Sürükleyici durulabilir sıvıyı yoğunlaştırır ve aktif elektroforetik boya katılarını ana daldırma tankına geri gönderir, tank kimyasalını seyreltmeden işlem banyosu katılarının konsantrasyonunu korur.
• Kapalı döngü içi akıntı:ED sonrası durgunluk spreyleri beslemek için arıtılmış ultrafiltrasyon permeat (≤300μs/cm) üretir, bu da birincil durgunluk aşamalarında sürekli tatlı su alımına gerek duymaz.
• Banyo iletkenliği kontrolü:Döşeme banyosundan fazla düşük moleküler ağırlıklı iyonik kirlilikleri filtre eder, boya çökme verimliliğini ve film kalınlığının tekdüzeliğini korumak için elektrik iletkenlik seviyelerini kontrol eder.
• Atık su kirletici yüklerinin azaltılması:Son boşaltmadan önce depose edilmemiş boya reçinlerinin yakalanması, bitki atık akışlarında kimyasal oksijen talebini (COD) ve toplam süspansiyon katı maddeleri önemli ölçüde azaltır.

Bu boya geri kazanım sistemi, endüstriyel alüminyum profilleri işleme tesislerinde özel elektrikli kaplama ve sonlandırma aşamalarında çalışır:

• Anodizasyon ve elektroforizasyon yapımı ekstrüzyonlar:Yüksek hacimli pencere çerçevesi ve perde duvar kaplama işlemleri sırasında daldırma tanklarından çekilen açık veya renkli akrilik/poliüretan boya reçinlerini geri kazanır.
• Endüstriyel Alüminyum Bileşen Elektrikli Kaplama:Elektrikli kaplama anodik filmlerle kaplanmış otomobil süslemeleri ve elektronik ısı alıcıları için kaplama sonrası durulama tanklarını açıklar.
• Çok aşamalı Kaskad Şuşma Ağları:Düşük iletkenlik UF nüfuzunu (≤300μs/cm) sürekli olarak karşı akımlı duraklama istasyonlarına sağlar ve kurutma aşamalarında boya filminin boyanmasını önler.
• Boya tankının iletkenliği kuralları:İyonik kirletici maddeleri çıkarmak için sürekli kanama ve besleme modunda çalışır, sürekli çok vardiya üretim sırasında optimal banyo elektrik parametrelerini korur.

Doğrulanamayan performans iddialarına dayanmak yerine, bu ultrafiltrasyon geri kazanım sistemi, tanımlanmış mühendislik özellikleri ve yapısal bileşen seçimleri etrafında inşa edilmiştir:

• Yüksek verimli katı tutma (≥98%):Çapraz akışlı ultrafiltrasyon membran gözenek dağılımının ölçülen boya katıların geri kazanım oranı% 98'dir ve sürüklenme sırasında boya hammadde kaybını azaltır.
• Kontrol edilen Permeat Saflığı (≤300μs/cm):Otomatik satır içi iletkenlik sensörleri, iş parçasının temiz bir şekilde yıkanmasını sağlamak için iyonik konsantrasyonu ≤300μs/cm'de veya aşağıda tutarak permeat çıkışını izler.
• Kapasite eşleştirilmiş modüler tasarım:Membran filtrasyon yüzey alanı, pompa boşaltma basıncı ve döngü boru boyutları, hattınızın hedef verimi ve banyo dönüşüm oranına uygun olarak özel olarak hesaplanır.
• Korozyona dayanıklı sıvı yolları:Tüm ıslatılmış bileşenler, kolektif borular ve yapısal destekler, organik boya çözücülerine ve hafif asit / alkali koşullarına sürekli maruz kalmak için SS304 veya SS316L paslanmaz çelik kullanır.