80 Ton/Ay Yarı Otomatik Sert Eloksal Hattı Siyah Eloksal Alüminyum Parçalar İçin

Bu yarı otomatik sert anodlama üretim hattı, olağanüstü yüzey sertliği, aşınma direnci,ve mat siyah bir bitirmeAylık kapasitesi 80 ton olan bütünleşik ıslak işleme hattı kimyasal yağsızlama, asit nötralizasyonu, düşük sıcaklıkta Tip III sert anodizasyon, organik siyah boyamayı,ve orta sıcaklıklı mühürleme.

Mekanik kum püskürtme, raflama öncesi müşteri tarafından sağlanan ekipman kullanılarak çevrimdışı olarak yapılır.Sistem, hedefli yüzey kabalığını ve mat görünümünü elde etmek için mekanik kum püskürtmeyi kullanırken ıslak tank kimyasal tüketimini ve çamur üretimini azaltır..

• Kontrollü Film Kalınlığı:High-voltage DC power rectifiers feature soft-start current ramping and automatic voltage adjustment to control oxide layer growth rates and prevent component burning during high-current-density hard anodizing.
• Otomatik Süreç Kontrolü:Tanklar, dijital sıcaklık denetleyicileri, otomatik banyo dolgu bağlantıları ve transfer döngüleri sırasında operatörlere yardımcı olmak için sesli alarmlarla geri sayım zamanlayıcıları ile yapılandırılmıştır.
• Toplu Renk Birliği:Organik siyah boya deposu, kum püskürtülmüş yüzey dokularında tekdüze boya emilimini korumak için sürekli sıvı dolaşımı, elektrikli daldırma ısıtıcıları ve dijital sıcaklık kontrolünü içerir.
• Sıcaklık ve filtreleme kontrolü:Titanyum plaka ısı değiştiricilerine bağlı endüstriyel vida soğutucular, sert anodlama sırasında üretilen ısıyı emiyor ve banyo sıcaklıklarını -5 °C ile 5 °C arasında tutuyor.Sürekli kartuş filtrasyonu, asit banyosundan süspansiyonda olan parçacıkları çıkarır..
• Basitleştirilmiş ön işleme düzeni:Kimyasal alkali kazımın mekanik kum püskürtme ile değiştirilmesiyle, ıslak çizgi ayak izi azaltılır.Sonraki asit nötralizasyon adımı, mekanik olarak hazırlanmış yüzey dokusunu değiştirmeden kalıntı patlama tozu ve yerli oksitleri çıkarır..

• Elektrikli köprü kaldırma sistemi:Değişken hız kontrolü, çift kancalı kaldırma çubukları ve tank-tank raf hareketi için manuel baskı düğmesi koltukları olan motorlu havalı.
• Sert Anodizasyon Düzeltme Birimleri:Yüksek voltajlı DC güç kaynakları, akım yoğunluğu düzenleyici, dalgalanma kontrolü ve otomatik voltaj ramping programları ile donatılmıştır.
• Düşük sıcaklıklı soğutma sistemi:Endüstriyel soğutma üniteleri, korozyona dayanıklı titanyum ısı değiştiricileri ve sürekli banyo soğutması için dolaşım pompaları ile eşleştirilmiştir.
• Egzoz ve asit sis temizleme sistemi:Yan yuva çıkartma kapakları, UPVC egzoz boruları ve asit gazı nötralizasyonu için paketlenmiş yatak temizleyici kuleler.
• Siyah boyama tankı donanımı:316L paslanmaz çelik boya tankları elektrikli ısıtma elemanları, hava karıştırma ve sıcaklık denetleyicileri ile donatılmıştır.
• Banyo filtrasyonu ve dolaşım modülleri:Asit dirençli manyetik pompalar, UPVC boru ağları ve sürekli elektrolit dolaşımı için PP kartuş filtre üniteleri.
• Ters Osmoz (RO) Su Sistemi:Anodizasyon sonrası durulama aşamaları ve banyo makyajı için deyonlaştırılmış su üreten çok aşamalı RO arıtma ünitesi.
• Atık su arıtma sistemi:Çöp suyunu boşaltmadan önce asit/alkali atık su arıtması için nötralize tankları, kimyasal dozlama üniteleri ve filtre basınçları.

Müşteri, anodizasyon aşamasından önce bağımsız mekanik kum püskürtme makinesi kullanır.Kimyasal kazma tanklarına olan ihtiyacı ortadan kaldırmak, kimyasal kullanımını azaltmak ve atık suların arıtılmasını basitleştirmek.

Asit etkisizleştirme aşamasında doğal alüminyum oksitleri, maden alaşımının izleri ve yüzeyde kalan ince patlama tozu çıkarılır.

6061, 7075 ve 2024 gibi dövme alaşımları ve seçkin dökme alüminyum alaşımları işlenebilir. Yüksek bakır içeriğine sahip alaşımlar işleme sırasında ayarlanmış akım yoğunluğu ramping gerektirebilir.

Titanyum ısı değiştiricisi ve ağır işleme rekirkülasyon pompaları ile birleştirilen endüstriyel bir vida soğutucu, Tip III anodizasyon sırasında yüksek akım yoğunluklarından kaynaklanan ısıyı sürekli olarak çıkarır.

Alaşım bileşimine ve akım yoğunluk parametrelerine bağlı olarak, Tip III sert anodlama koşullarında 50 μm oksit tabakası oluşturmak tipik olarak 40 ila 60 dakika banyo daldırma süresi gerektirir.