Alüminyum bileşenleri için zor anodizasyon hattı, özel Tip III sert kaplama MEI-AL Teknolojisi ile

Bu sert anodizasyon hattı, kalın, aşınmaya dayanıklı Tip III sert kaplama gerektiren endüstriyel alüminyum bileşenleri için tasarlanmıştır.,İşlem, II. tip dekoratif anodizasyondan daha yüksek bir voltaj ve akım yoğunluğunda çalışır.

Sistem, 100 μm'ye kadar konfigürasyonlar ile 20 ′′ 80 μm arasında değişen bir film kalınlığı üretir. Yüzey sertliği tipik olarak HV 400 ′′ 600'e ulaşır. Hidrolik pistonlar, dişliler, kalıp parçaları için idealdir.,aşınmaya dayanıklı bileşenler, askeri yapısal parçalar ve yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklılık isteyen diğer endüstriyel uygulamalar.

Farklı elektrolit ve süreç koşulları nedeniyle, bu sert anodlama hattı özel yüksek voltajlı düzleyici, yüksek kapasiteli düşük sıcaklıklı soğutucular ve ayrı süreç tankları gerektirir.Sert anodlu parçalar genellikle dekoratif renk yerine doğal siyah veya gri bir görünüm gösterirÜretim kapasitesi parça boyutuna, raflama yöntemine, film kalınlığına ve döngü süresi gereksinimlerine göre özelleştirilir.

1. Yükleme ve raflama
2. Yağsızlaştırma
3. Yıkama
4. Alkali kazım / nötralizasyon, gerektiği gibi
5. Yıkama
6. Sert anodlama, Tip III, düşük sıcaklıkta sülfürik asit
7. Yıkama
8. Mühürleme
9. Kurutma
10. İndirilme

• Düşük sıcaklıkta sülfürik asit ile özel Tip III sert anodizasyon süreci
• Film kalınlığı 20 ̊80 μm, özel konfigürasyonlarda 100 μm'ye kadar
• Yüzey sertliği tipik olarak HV 400?? 600
• Yüksek voltajlı düzleyici ve yüksek kapasiteli soğutucu sert anodizasyon yüküne eşleştirilmiştir
• Elektrolit çapraz kirlenmesini önlemek için ayrı süreç tankları
• Tarif depolama ve sıcaklık kontrolü ile PLC kontrolü
• Bakım ve özel üretim koşulları için el kontrolü
• Süreç istikrarı ve çevresel kontrol için filtreleme ve egzoz sistemleri
• Hidrolik, dişli, kalıp ve aşınmaya dayanıklı endüstriyel parçalar için uygundur
• Mühürleme seçenekleri çevresel gereksinimlere göre seçilebilir

• Yükleme / boşaltma asansör ve vinç sistemi
• İletişim sistemi ve raflar
• Süreç tankları: yağsızlama, kazma / nötralize, sert anodizasyon, durulama, mühürleme
• Tank korozyon önleyici kaplamaları, karıştırma sistemi, ısıtma / soğutma sistemi
• Özel yüksek voltaj düzleyici / yüksek akım düzleyici
• Yüksek kapasiteli düşük sıcaklıklı soğutucu
• Mikron PP filtreleme
• Asitli duman egzozu ve işleme
• Tarif depolaması ve sıcaklık kontrolü ile PLC kontrol sistemi
• Atık su arıtma sistemi
• Sert anodizasyon için ayrı elektrolit tankları; Tip II anodizasyon ile paylaşılmıyor

A: Tip II, dekoratif bir sülfürik asit anodizasyon işlemidir, tipik olarak 815 μm. Tip III, daha yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahip, tipik olarak 2080 μm.

A: 20 ¢ 80 μm tipiktir, 100 μm'ye kadar özel konfigürasyonlarda mevcuttur.

A: Sert anodizasyon tipik olarak yüksek kapasiteli bir soğutucu tarafından kontrol edilen 0 ̊5 °C'de düşük sıcaklıkta sülfürik asit kullanır.

A: Sert anodizasyon parçaları genellikle dekoratif anodizasyonla aynı şekilde boyanmaz. Doğal siyah veya gri görünüm yaygın.

A: Hayır. Sert anodizasyon ayrı süreç tankları gerektirir ve II. Tipi sülfürik asit anodizasyonu ile elektrolit paylaşamaz.

A: Potasyum dikromat mühürleme veya düşük sıcaklıklı mühürleme çevre gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Parça boyutuna, raflama yöntemine, film kalınlığına, sertlik gereksinimlerine, kapasiteye ve fabrika koşullarına göre özelleştirilmiş sert anodizasyon hattı düzenini ve süreç çözümünü alın.Mühendis ekibimiz işletim modunu yapılandırabilir., tank düzeni, yüksek voltajlı düzleyici, düşük sıcaklıklı soğutucu, filtreleme, egzoz gazı ve atık su arıtma.