Bu mikro-ark oksidasyon (MAO) üretim hattı, yeni enerji araçlarında (NEV) kullanılan alüminyum alaşımlı batarya tepsilerinin yüzey işlemesi için tasarlanmıştır. Hat, alkali bir elektrolit içinde yüksek voltajlı plazma deşarj işlemi uygulayarak, doğrudan alüminyum alt tabaka üzerinde yerinde bir seramik oksit tabakası — öncelikli olarak α-Al₂O₃ — oluşturur. Geleneksel eloksal işleminden farklı olarak, MAO kaplaması ana metalle tamamen bütünleşerek, elektriksel yalıtım, soğutma sıvılarına karşı korozyon direnci ve batarya çalışma koşulları altında termal kararlılık sağlar. Hat, aylık 6.000 ton işleme kapasitesi sunar ve 6061, 6063 ve 3003 gibi alüminyum alaşımlarını destekler. Kaplama kalınlığı 10–60 μm arasında ayarlanabilir olup, sertlik işlem parametrelerine bağlı olarak HV 500–1200'e ulaşır.

Not: Kaplama sertliği ve delinme gerilimi alaşım sınıfına, kaplama kalınlığına ve elektriksel parametrelere göre değişiklik gösterir. Yukarıdaki değerler standart üretim koşulları altındaki tipik aralıkları temsil eder. Nihai özellikler iş parçası geometrisine ve fonksiyonel gereksinimlere göre onaylanır.

1. Yağdan Arındırma ve Ön Temizleme — Alüminyum tepsideki işleme yağlarını ve yüzey kirleticilerini temizleyin.
2. Durulama — Kalıntı alkali temizleyiciyi gidermek için iki aşamalı kaskat durulama.
3. Mikro-Ark Oksidasyon — İş parçasını alkali elektrolite daldırın; plazma mikro-deşarjları oluşturmak ve yerinde seramik oksit tabakasını büyütmek için yüksek voltajlı darbeli DC uygulayın.
4. Durulama — Elektrolit taşmasını gidermek için taşmalı durulama.
5. Kurutma — Sıcak hava kurutma veya fırında kürleme.
6. Kontrol — Kalınlık ölçer, delinme gerilimi test cihazı ve görsel inceleme.

• Hücreden Tepsiyi Yalıtmak İçin Elektriksel Yalıtım — Seramik oksit tabakası 10¹⁰ Ω·cm'nin üzerinde yalıtım direnci sağlar, batarya modülleri ile tepsi yapısı arasındaki elektriksel kaçak riskini azaltır.
• Soğutma Sıvısı Uyumluluğu — MAO kaplaması, batarya termal yönetim sistemlerinde yaygın olarak kullanılan glikol bazlı soğutma sıvılarına karşı bozulmaya direnç gösterir, uzun hizmet ömrü boyunca kaplama bütünlüğünü korur.
• Hafif Yüzey Mühendisliği — İşlem, alüminyumun hafif avantajını korurken yüzey dayanıklılığını ve fonksiyonel performansı önemli ölçüde iyileştirir.
• Ayarlanabilir Kaplama Kalınlığı — Hassas montaj için yalıtım gereksinimlerini boyutsal toleransla dengeleyerek 10–60 μm elde etmek için işlem parametreleri ayarlanabilir.
• Kalın Duvarlı ve Karmaşık Geometri Desteği — Hat, büyük formatlı tepsilere ve derin boşluklu tepsilere uyum sağlar, otomatik yükleme ve transfer sistemleriyle entegre olur.

C1: MAO kaplaması, batarya tepsisinde üç temel işlevi yerine getirir: batarya modüllerini alüminyum tepsi yapısından izole etmek için elektriksel yalıtım, soğutma sıvılarına ve çevresel etkilere karşı korozyon koruması ve taşıma ve montaj işlemleri için aşınma direnci. Ayrıca yüksek sıcaklık kararlılığına sahip seramik bir yüzey sağlayarak termal yönetime katkıda bulunur.

C2: Sert eloksal (Tip III) tipik olarak 20–80 μm kalınlığında HV 300–500 kaplamalar üretir. MAO kaplamaları daha yüksek sertlik (HV 500–1200) elde eder ve amorf yerine seramik yapıdadır. MAO işlemi ayrıca sülfürik asit yerine alkali bir elektrolit kullanır, bu da atık arıtımını basitleştirir ve asit taşıma endişelerini ortadan kaldırır. Hem yalıtım hem de soğutma sıvısı direnci gerektiren batarya tepsileri için MAO genellikle sert eloksal yerine tercih edilir.

C3: Çoğu batarya tepsisi uygulaması için 20–40 μm kaplama kalınlığı, elektriksel yalıtım (delinme gerilimi ≥ 500 V) ve boyutsal tolerans arasında etkili bir denge sağlar. Dar montaj toleranslarının kritik olduğu yerlerde daha ince kaplamalar (10–20 μm) kullanılır; uzun süreli korozyon koruması gerektiren uygulamalar için daha kalın kaplamalar (40–60 μm) seçilir.

C4: Evet. MAO işlemi, batarya tepsisi üretiminde yaygın olarak kullanılan 6061, 6063, 3003 ve diğer alüminyum alaşımlarıyla uyumludur. Elektrolit bileşimi ve elektriksel parametreler, alaşım sınıfına ve gerekli kaplama özelliklerine göre ayarlanır.

C5: Standart teslim süresi sipariş onayından itibaren yaklaşık 5–6 aydır, ardından kurulum ve devreye alma için 2–3 ay sürer. Nihai zaman çizelgesi hat yapılandırmasına, saha koşullarına ve özelleştirme gereksinimlerine bağlıdır.